エレベーター・エスカレーター部品をはじめ、さまざまな板金部品を製造しています。切断・曲げ・溶接・組立の各工程を社内に備え、工程の段取りを自社で組み替えられるため、月に5,000種類を超える多品種少量の生産にも対応しています。
レーザー加工機 / タレットパンチプレス
受注管理の専任者を本社工場と稲沢工場に配置し、内容と製造現場の状況から判断して工程を割り振ります。図面をもとに材料を切り出し、必要な穴を明ける工程です。形状に応じてレーザーとパンチプレスを使い分け、複雑な形にも対応します。
プレスブレーキ
平らな板を、図面どおりの角度に曲げていきます。仕上がりの精度を左右する工程で、経験を積んだ担当者が受け持ちます。各製造工程にはそれぞれリーダーを配置し、品質チェックに関わる体制をとっています。
溶接設備
曲げた部材どうしを接合します。強度がそのまま製品の安全性につながる工程です。工場内には「作業安全守則」を掲げ、全体朝礼での唱和と「5S」(整理・整頓・清掃・清潔・しつけ)の取り組みによって、安全と作業効率の確保に努めています。
組立・検査
部品を組み上げ、製品の形に仕上げます。キッティング(部品の取り揃え)には自社で開発した誤欠品防止システムを使っており、市販のシステムを導入するよりはるかに低いコストで、高い品質を実現しています。さらに、品質管理の専任者による確認を受けて完成となり、不具合が見つかった場合は製造工程へ戻して改めて対応します。確認を経た製品は、指定業者のトラックへ丁寧に積み込み出荷します。
※ 表面処理は協力会社と連携して対応しています。
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